Mit dem Zusammenschluss der Produktion mit Bigla Office folgt auf die infrastrukturellen und maschinellen Optimierungen der Pulverbeschichtung, Endmontage und Blechverarbeitung nun auch die Holzverarbeitung. Mit der neuen Holzverarbeitungsanlage von HOMAG wird durch Zeiteinsparungen beim Holzzuschnitt innerhalb des Prozessablaufs eine höhere Effizienz erreicht.

State-of-the-Art: Das HOMAG Verarbeitungszentrum aus der Vogelperspektive.

Holzverarbeitung mit integriertem Flächenlager

Mit der neuen Plattenaufteilsäge mit Vakuumsauger ist ein schonender Umgang mit den Holzplatten sichergestellt. Die komplette Lagerverwaltung der Holzplatten wird nun auf 12 x 16 Meter Lagerfläche über eine Software vorgenommen, mit welcher der genaue Verbrauch sowie Verschnitt optimiert werden kann. Ökologisch betrachtet heisst dies – weniger Energie, weniger Materialverbrauch und Wartezeiten beim Plattenwechsel entfallen.

Das Bestellwesen mit der Auftragsbearbeitung kann so verknüpft, Materialresten verwaltet und Materialbewegungen kontinuierlich optimiert werden. Dies ermöglicht Platten mit niedrigen Umschlagszeiten zeitnahe zu ermitteln und gezielt auszusortieren. Zusätzlich sind per Knopfdruck aktuelle Lagerbestände auf einen Blick ersichtlich, die aufwändige Inventur gehört somit der Vergangenheit an.

Das 192 Quadratmeter grosse vollautomatische Flächenlager.

Entlastung durch AVOR-Planung per Knopfdruck

Für unseren Maschinenspezialist änderte sich vieles. Mit einer direkten Anbindung an unser Abacus ERP System Software sind nun Optimierungen digital direkt aus dem Büro möglich. Anders als vorher wird nun auch hier eine sinnvolle Arbeitsteilung vorgenommen, bei welchen die Abteilung AVOR als auch unser Maschinenspezialist sich auf ihre jeweiligen Kernkompetenzen fokussieren können.

An insgesamt drei intensiven Schulungstagen wurden zudem das relevante Anwendungswissen zur Bedienung als auch wichtige Maschineneigenschaften vermittelt.

Der Rechner ist das Herzstück der vollautomatischen Holzverarbeitungsanlage.

Materialbeschaffung „Just-in-Time“

Die Produktionsdaten können heute direkt von unserem Betriebssystem zur Maschine übermittelt werden, welche dann die Platten anhand von Parametern wie Materialart, Plattendicke und Grösse nach den Faktoren Quadratmeter-Preis, Termin und Verschnitt optimiert. Nun ist unsere Beschaffung mit der Herausforderung konfrontiert, das Material gezielt auf Termin und teils nach Kommission sortiert anliefern zu lassen. So sollen in Zukunft grosse Kundenaufträge direkt zum Produktionstermin geliefert werden, also „Just-in-Time“.